Expertos en Maquinaria Industrial y Sistemas ERP

Transformamos la industria mexicana con soluciones integrales de maquinaria, asesoría en producción y consultoría especializada en implementación de sistemas ERP en México para manufactura

Nuestros Servicios

Maquinaria Industrial

Suministro e instalación de maquinaria especializada para la industria mexicana, adaptada a las necesidades específicas de cada proceso productivo.

Asesoría en Producción

Consultoría integral para la producción de todo tipo de productos, optimizando procesos, reduciendo costos y maximizando la eficiencia operativa.

Implementación de ERP

Consultoría especializada en la integración dentro de un ERP para el control de la producción, garantizando una gestión eficiente y control total de las operaciones.

Integración de Fábricas en Sistemas ERP

La integración de una fábrica en un sistema ERP representa una transformación digital que conecta todos los procesos productivos con la gestión empresarial. Este proceso permite centralizar información en tiempo real sobre inventarios, órdenes de producción, control de calidad, costos de manufactura y eficiencia operativa.

¿Cómo se Integran las Fábricas en los Sistemas ERP?

La integración se realiza mediante la conexión de los procesos físicos de manufactura con módulos de software especializados. Esto incluye la captura automática de datos desde maquinaria mediante sensores IoT, tablets industriales en planta, lectores de códigos de barras y sistemas SCADA. Los datos fluyen directamente al ERP, eliminando captura manual y proporcionando visibilidad completa del ciclo productivo.
El sistema ERP integra módulos de planificación de producción (MRP), gestión de órdenes de trabajo, control de piso de planta, administración de materias primas, seguimiento de lotes, mantenimiento preventivo de maquinaria y análisis de costos de producción en tiempo real.

Problemas Comunes en la Implementación

Etapas de Implementación de Producción en ERP

Etapa 1: Análisis y Diagnóstico

Evaluación completa de los procesos productivos actuales, identificación de puntos críticos, análisis de flujos de materiales y documentación de procedimientos existentes. Se definen objetivos específicos y KPIs a mejorar.

Etapa 2: Diseño de la Solución

Definición de la arquitectura del sistema, selección de módulos ERP necesarios, diseño de interfaces de captura de datos en planta, configuración de flujos de trabajo y personalización según las necesidades específicas de la industria.

Etapa 3: Preparación de Infraestructura

Instalación de hardware necesario (servidores, terminales industriales, lectores), configuración de redes, implementación de sensores IoT en maquinaria y preparación de la infraestructura de conectividad en planta.

Etapa 4: Configuración y Parametrización

Configuración del sistema ERP con datos maestros de productos, rutas de fabricación, centros de trabajo, estándares de tiempo, costos de materiales y parámetros operativos específicos de cada proceso productivo.

Etapa 5: Migración de Datos

Limpieza, validación y carga de información histórica al nuevo sistema. Incluye inventarios iniciales, listas de materiales (BOM), proveedores, clientes y datos de productos terminados.

Etapa 6: Capacitación del Personal

Entrenamiento integral a operadores de planta, supervisores, planificadores de producción y gerencia en el uso del sistema ERP. Se desarrollan manuales y protocolos de operación.

Etapa 7: Pruebas Piloto

Implementación en una línea de producción o área específica para validar funcionamiento, identificar ajustes necesarios y refinar procesos antes del despliegue completo.

Etapa 8: Puesta en Marcha (Go Live)

Activación del sistema en toda la planta productiva con soporte intensivo durante las primeras semanas. Monitoreo continuo de incidencias y resolución inmediata de problemas.

Etapa 9: Estabilización y Optimización

Periodo de ajuste fino del sistema basado en la operación real, optimización de parámetros, refinamiento de reportes y dashboards, y mejora continua de procesos integrados.

Etapa 10: Soporte y Evolución Continua

Mantenimiento permanente del sistema, actualizaciones, incorporación de nuevas funcionalidades, análisis de indicadores de desempeño y adaptación a cambios en los procesos productivos.

Ventajas de Contar con la Mejor Asesoría

01

Experiencia Especializada

Conocimiento profundo de la industria mexicana y sus particularidades, evitando errores costosos y acortando tiempos de implementación.

02

Reducción de Riesgos

Metodologías probadas que minimizan la probabilidad de fallas en la implementación y aseguran continuidad operativa durante la transición.

03

ROI Acelerado

Optimización inmediata de procesos que genera retorno de inversión más rápido mediante la eliminación de ineficiencias y reducción de costos operativos.

04

Soluciones a Medida

Personalización del sistema ERP según las necesidades específicas de su industria, no soluciones genéricas que requieren adaptación forzada.

05

Capacitación Efectiva

Programas de entrenamiento diseñados para diferentes niveles operativos, garantizando adopción exitosa del sistema por todo el personal.

06

Soporte Continuo

Acompañamiento permanente después de la implementación para resolver dudas, optimizar procesos y adaptar el sistema a nuevos requerimientos.

07

Integración Total

Conexión completa entre maquinaria, procesos productivos y sistema de gestión, eliminando islas de información y silos de datos.

08

Visibilidad en Tiempo Real

Dashboards y reportes que proporcionan información actualizada de la producción, permitiendo toma de decisiones basada en datos precisos.

09

Cumplimiento Normativo

Sistemas configurados para cumplir con regulaciones mexicanas de manufactura, trazabilidad y reportes fiscales específicos del sector.

¿Listo para Transformar su Producción?

Contáctenos hoy y descubra cómo podemos optimizar sus procesos industriales con la integración perfecta de maquinaria y sistemas ERP